Где используется акриловый камень

Акриловые изделия

Легче и дешевле, чем кварцевые. Обработка их не так сложна и трудоемка, как из кварцевого или натурального камня. Более того, акриловые изделия могут быть реставрированы в домашних условиях (хотя следует отметить, что профессионально выполнить реставрацию сможет только опытный специалист).

Важным достоинством акрилового камня с точки зрения дизайнеров является возможность создавать бесшовные конструкции различных форм и размеров.

К недостаткам акриловых изделий следует отнести их меньшую защищенность от царапин и воздействия высоких температур. В остальном они так же хороши, как кварцевые.

Изделия из кварцевого камня

Выглядят очень респектабельно. Имея тот же мягкий глянцевый отблеск, что и натуральный камень, они зачастую неотличимы от него.

Изделия из кварцевого камня обладают повышенной износостойкостью и менее подвержены появлению царапин, чем акриловые.

Если говорить о недостатках, то их несколько, причем те же, что и у натурального камня.

Изделия из кварцевого камня, как и из натурального, достаточно тяжелые.

Если размеры или конструкция изделия требует использования нескольких кусков или плит кварцевого камня, то в готовом изделии места стыков различных кусков будут визуально видны.

Если в ходе эксплуатации изделие получило повреждение, отремонтировать его в домашних условиях нет возможности.

Кварцевые изделия достаточно дорогие. Высокую стоимость имеет не только сам материал, но и изготовление, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, используемое для камнеобработки.

Акриловый камень

Необычайно большая популярность акрила в качестве материала для столешниц и других поверхностей вызывает целый ряд вопросов. Насколько он практичен и долговечен? Правда ли, что он приятней на ощупь, чем агломерат? Что на него можно ставить, а что нельзя?

Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы этого материала исходя из реальных отзывов владельцев и специалистов-консультантов, которые участвовали в написании этой статьи.

В начале преимущества столешницы из акрила:

превосходно имитирует натуральные породы камня;
абсолютно однородная структура – отсутствуют даже микроскопические поры, непроницаем для любых бактерий. Это очень положительно влияет на санитарные качества поверхности;
лучше других материалов подходит для формирования сложных задумок, нестандартных, круглых и кривых форм;
бесшовность – благодаря тому, что акрил поддается шлифованию, места в стыках можно отшлифовать до их полной невидимости стыков;
очень большое разнообразие цветов и узоров, которые не выгорают со временем;
более «тёплый» на ощупь, чем натуральный камень, так как «нагревается» до комнатной температуры;
можно полировать, шлифовать, тем самым самостоятельно устранить мелкие царапины;
безвреден для человека и окружающей среды.

К недостаткам можно отнести:

на такой поверхности остаются следы механического воздействия – следы порезов, вмятины, царапины и т.п.;
подвержен воздействию кислот – при попадании на поверхность таких жидкостей, её необходимо немедленно вытереть;
может впитать сильный краситель;
низкая термоустойчивость;
в случае существенного повреждения поверхности необходимо вызывать специалиста для осуществления профессионального шлифования.

Теперь давайте посмотрим как отзываются о столешницах из акрилового камня:

Как видно, появление царапин – одна из главных проблем.

А вот отзыв владельца, который доволен своим выбором:

Критерии качественной акриловой столешницы хорошо показаны на этом видео:

Вывод: такая столешница подойдет тем, кто хочет реализовать на своей кухне оригинальный дизайн рабочей поверхности со сложными геометрическими фигурами

Если соблюдать все меры предосторожности в эксплуатации, то все недостатки акрила сведутся к минимуму

Технология производства

Суть литьевого способа состоит в заливке расплава акриловой смеси в формы и получении ее застывшей массы. Скорость охлаждения ограничивается, чтобы предупредить образование раковин и сопутствующих дефектов.

Экструзионный метод заключается в прохождении расплава через полость экструдера, в котором шнек выдавливает вязкую массу через формовочную головку. В зависимости от параметров головки (размеров и сечения), формируется профиль полученной детали.

Технология производства акрила связана с применением высоких температур и высоковязкой смеси из нескольких компонентов. При протекании процессов необходимо придерживаться основ техники безопасности и не выходить за рабочие возможности производственного оснащения.

Качества акрила

Натуральным материалам свойственно присутствие микропор. Структура искусственного камня их наличие исключает, что положительно отражается на гигиенических и эксплуатационных характеристиках.

Поверхность можно легко отчистить, она является недоступной для проникновения бактериологических элементов. Такая особенность способствовала широкому применению материала в медицине. Он часто встречается в местах приема пищи, при создании предметов, часто контактирующих с влагой.

Поверхность искусственного камня имеет монотонную структурность. Цвет может отличаться на незначительный процент от допустимых норм, установленных изготовителем. При сборке изделия, состоящего из двух и более элементов, используется специализированный клей. Он подбирается по цветовой гамме, заготовка шлифуется, и становится абсолютно незаметным шов в местах стыков. Тем самым, создается эффект монолитности.

Акриловый камень имеет хорошую теплопроводность, что позволяет ему принимать температуру окружающей среды. Это является преимуществом в отличие от натуральных аналогов.

Какие-либо выделения из материала в окружающую среду исключены.

Искусственный камень по своей прочности превосходит натуральные материалы. Он вынослив к механическим повреждениям и сверхвысоким нагрузкам.

Имеет хорошую ремонтопригодность. В случае получения царапин, камень без усилий шлифуется и возвращается в первозданный вид. Сколы поддаются ремонту сложнее, но все равно восстанавливаются.

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Стоимость

Ремонт кухни дело не из дешевых, поэтому вопрос цены покупки и установки столешницы из искусственного камня очень важен абсолютно для всех покупателей.

Сразу отметим, что использование акриловых либо кварцевых поверхностей удовольствие довольно дорогое. Конечная цена очень сильно зависит от производителя материала, а также расценок по доставке и монтажу готового изделия.

Диапазон цен на столешницы из искусственного камня (за кв.м.):

акриловые – от 100 до 320 долларов;
кварцевые – от 150 до 500 долларов.

Если выбирать отечественные марки, то можно неплохо сэкономить. Только необходимо учитывать, что качество продукта и обслуживания у наших производителей иногда хромает.

Место проведения работ

Перемешивание раствора

Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.

На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.

Оборудование

Основным механизмом является экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которой понятен принцип работы, показана на рисунке.

Вспомогательные элементы обеспечивают смешивание и нагрев сырьевой массы, а также ее подачу в экструдер. Валики регулируют размеры и форму полученной плиты, поддерживая минимальные отклонения от заданных габаритов.

Процесс экструзии

Расплав смолы с введенными в нее добавками попадает внутрь экструдера и перемещается шнеком к формовочной головке. При выходе из аппарата смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным застыванием акриловой массы.

На фото изображен процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня

В зависимости от формы головки, можно получать сложные формы органического камня, ограниченные его естественной прочностью. Акриловый камень получают путем экструзии преимущественно в виде плоских плит.

Сравнительная характеристика материалов

К плюсам акрила можно отнести:

превосходную имитацию натурального материала;
разнообразие конфигураций;
однородность структуры, предотвращающую размножение микроорганизмов;
длительное сохранение узоров и расцветки;
нагревание до комнатной температуры;
возможность реставрации шлифованием, полированием без демонтажа.

Главные недостатки:

горячие предметы оставляют белесые следы;
поверхность легко портят кислые жидкости, в нее впитываются красители;
при уходе нельзя использовать средства с абразивами, жесткие мочалки, скребки.

Плюсы агломерата:

стопроцентная гигиеничность (нет пор);
устойчивость к кислотам, красителям;
широкий выбор по расцветке;
простой уход;
прочность и твердость.

Основной минус — высокая стоимость, но имеются и другие:

длительность изготовления;
недоступность сложных, нестандартных форм;
сложный, дорогой монтаж;
на поверхности видны швы;
для ухода нельзя использовать абразивы;
полировка требует сложного оборудования.

В отзывах отмечается, что на ощупь агломерат холоднее акрила.

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Акриловый камень в дизайне интерьеров

Отдельного упоминания требует эстетическая привлекательность материала. Сегодня на рынке представлен огромный выбор моделей, различных по цвету, фактуре, визуальным показателям. Классические и необычные тона, уровень прозрачности, 3D-эффекты – обширный ассортимент образцов позволяет подобрать вариант, способный придать обычному интерьеру любого стиля характеристики авторского дизайна.

Способность акрилового камня принимать любые формы дает возможность создавать предметы обстановки различных типов. Подоконники, столешницы, раковины, ступени, барные стойки, тумбочки, стеновые панели – акриловый камень является универсальным материалом.

Сферы применения и особенности эксплуатации

Искусственный камень нашел широкое применение в сфере дизайна и отделки внутренних интерьеров помещений. Из материала изготавливают барные стойки в ресторанах и кафе, детали торгового оборудования и административной мебели, элементы оформления медицинских учреждений.

Широко распространено изготовление столешниц из искусственного камня для интерьеров домашних кухонь. Из композитного материала производят также подоконники, элементы отделки ванных комнат, мебели для бань, бассейнов и других помещений с повышенной влажностью и резкой сменой температурного режима.

Для обеспечения долговечной и надежной эксплуатации искусственного материала не рекомендуется при чистке пользоваться моющими средствами с абразивными свойствами. Следует избегать контакта с ацетоном и кислотами. Мыть поверхности, отделанные искусственным камнем лучше всего раствором мыльной воды.

При резке продуктов на кухонных столешницах из синтетического материала необходимо использовать разделочные доски, так как лезвие ножа может повредить поверхность камня. Сильные удары твердыми предметами могут оставлять на ней вмятины и сколы. Ставить горячие предметы непосредственно на поверхность столешниц также не рекомендуется.

История появления материала

Акриловый камень известен миру еще под одним названием – кориан. Он был придуман в 60-х годах прошлого столетия учеными американской промышленной компании ДюПон для медицинских целей. Полученный материал, в составе которого присутствует плексиглас (акриловая смола), крошка натуральных минералов или камней, а также специальные добавки для оттенка, планировалось использовать для создания искусственных костей.

Разработку формулы акрилового камня приписывают биохимику Дональду Смокуму, которому удалось в 1967 году получить очень твердое вещество. Результат многолетних трудов запатентовали под торговым названием кориан, и в 1968 году новинку представили в Хьюстоне на выставке, организованной Национальной Домостроительной ассоциацией. Изначально было предложено потребителям 4 оттенка, но с тех времен эта цифра увеличилась в несколько раз.

Изобретение нашло применение в строительстве, чем воспользовалась компания-создатель ДюПон. До 1981 года она единолично его производила, а после этого времени выпуск наладили еще несколько химических предприятий. Несмотря на то, что возраст кориана превысил 50 лет, он считается одним из самых современных декоративных материалов.

В 1995 году компания ДюПон получила патент на еще один искусственный камень, который известен потребителям как монтелли. Что касается свойств и характеристик, то он ничем не уступает кориану. Хотя стоимость нового изобретения несколько ниже. Параллельно было запущено производство аналогов корейцами, китайцами и россиянами. Ценовая политика аналогового искусственного камня ниже, чем у штатовского оригинала, но по качеству он практически не уступает.

Основные плюсы искусственного камня

Среди базовых достоинств акрилового камня эксперты отмечают:

Устойчивость к механическим повреждениям. Благодаря упомянутым показателям прочности, изделия из акрилового камня сложно разбить или расколоть.
Простоту восстановления. В случае, если повреждение случилось, его несложно устранить с помощью шлифовки. В самых сложных ситуациях можно заменить часть изделия, не оставив следов реставрации.
Влагостойкость. В структуре акрилового камня отсутствуют поры, что исключает вероятность проникновения влаги внутрь изделия. Раковины, столешницы из этого материала не деформируются под воздействием воды или пара, что делает их идеальными элементами для обустройства кухонь или ванных комнат.
Гигиеничность – качество, также обусловленное непористой структурой материала. Он не подвержен образованию плесени, грибков, бактерий, коррозии. Акриловый камень может использоваться для изготовления мебели в медицинские, фармацевтические, прочие учреждения, в которых предъявляются повышенные требования к соблюдению правил санитарии.
Устойчивость к колебаниям температур. Акриловый камень сохраняет эксплуатационные характеристики при краткосрочном воздействии низких температур и не теряет показателей при температурном режиме до 160°С.
Экологичность. В составе отсутствуют вредные химические компоненты, что обеспечивает его безопасность для окружающих. Благодаря способности сохранять тепло поверхности, подоконники и мебель из акрилового камня отлично подходят для отделки детских комнат, спален и гостиных.
Удобство обработки. Искусственный камень – листовой материал, способный принимать любую форму при применении специальных технологий. Его можно использовать как для отделки вертикальных поверхностей, так и для изготовления предметов интерьера любых размеров и конфигураций.

Уникальные качества материала обеспечивают продолжительность срока службы изделий, выполненных из него. Производители дают 15-20 лет гарантии на предметы интерьера, созданные из искусственного камня.

Описание процесса производства акрилового камня

Оптимальный способ производства акрила определяется его составом и сферой применения. Искусственный камень содержит акриловую составляющую (связующее), неорганический наполнитель (мрамор или гранит) и пигмент.

К свойствам камня относятся высокая прочность, пластичность и пригодность к механической обработке. Различные способы термического воздействия позволяют придать строгие геометрические формы для акриловых деталей и произвольные очертания для декоративных изделий и сувениров.

Искусственный камень

Существуют два основных метода получения акрила – литьевой и экструзионный. Литьевой способ менее затратный и не требует применения высокотехнологичного оборудования. Экструзионный подход распространен на предприятиях, выпускающих большие объемы акриловых плит и деталей сложного сечения.

Малые фирмы, занятые производством акрилового камня, обычно используют литьевой процесс. Требования к производственному помещению заключаются в наличии исправной вытяжной системы и минимальной рабочей площади 50 м2.

Изделия

Стандартным оборудованием для производства готовых конструкций является набор механических приспособлений:

фрезер – применяется для устранения неровностей поверхности, сглаживания углов и выпиливания фигурных элементов;
шлифовальная машина – используется для финишной обработки и необходима в литьевом производстве;
электрический лобзик – позволяет выпиливать сложные фигурные детали без массовых сколов;
дисковая пила – требуется для грубого распила больших листов материала. Получившуюся кромку приходится дополнительно обрабатывать, чтобы придать эстетичный внешний вид.

При увеличении масштабов акрилового производства целесообразно оснастить предприятие форматно-раскроечными станками. Их применение снижает затраты на привлечение квалифицированных работников, однако требует значительных начальных капиталовложений.

Пример изделия из акрилового камня

Любое производство акрилового камня связано с использованием множества вспомогательного оборудования – специальных столов для сборки и обработки акриловых изделий, дрелей и малых фрезеровальных устройств. Также требуется набор наждачной бумаги, абразива и клея для соединения и зачистки готовых поверхностей.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно разогревается и равномерно перемешивается, чем поддерживается постоянство габаритов и технических характеристик. Данным способом обычно получают плоские плиты больших размеров и детали со сложным профилем.

Вспомогательные элементы

Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.

Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.

Подготовка сырья

Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.

Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.

Вибростенд

Вибростенд – сердечко всего процесса производства декоративного камня и залог свойства конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при соответствующей гомогенности (однородности) консистенции, показана на рисунке.

Таковой щит нетрудно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы щита должны происходить в большей степени в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки может быть самостоятельное изготовка искусственного камня, сопоставимого по качеству с фабричным.

В качестве вибраторов употребляются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы щита. Лучше ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если употребляется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по краям. Запитываются моторы через реостат либо тиристорный регулятор; это необходимо для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов надеты эксцентрики. Точеные делать не непременно, полностью подходят U-образно изогнутые кусочки прута либо полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Наименьшая скорость вызовет расслоение консистенции, а большая не даст вибрацию подходящей силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе железными лентами и винтами либо шурупами.

Платформа делается из плотного слоистого материала шириной 8-20 мм: неплохой фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость принципиальна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и стремительно затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах либо шурупах.

Пружины должны быть схожими и довольно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься менее чем на 1/5 собственной длины. Не считая того, пружины должны быть широкими, чтоб приметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом вполне нагруженной платформы.

Механическая черта пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, а именно мебельные, неприменимы. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м пригодится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) щита под концы пружин должны быть выбраны лунки либо кольцевые канавки, по другому платформа соскользнет.

Поролоновые блоки меж пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего ужасного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты приблизительно на третья часть.

Шасси щита лучше делать древесное, ради поглощения тех же обертонов; железное может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка щита

Для регулировки щит с выключенными вибраторами стопроцентно нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтоб не расходовать напрасно рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Потом пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После чего прямо на формы ставят обыденное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника поперечником 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавненько добавляя мощность, достигают, чтоб шарик начал подскакивать на блюдечке, а потом осторожно ее сбавляют, пока он не начнет снова просто бегать по блюдечку и периодически подзванивать. На этом регулировка щита завершается

Что такое акриловый искусственный камень

Акриловый камень, это искусственный продукт на основе тригидрат алюминия (компонент белой глины), красящего пигмента, акриловой смолы и полиметилметакрилата. Последний компонент влияет на конечную стоимость продукта, потому что является самым дорогим. Он обеспечивает прочность, долговечность, и в конечном итоге возможность термоформинга. В основе все составляющие натуральные, и экологичность акрилового камня сертифицирована многими международными агенствами. Об, этом мы поговорим отдельно, потому что встречаются и китайские подделки.

То, что акриловый камень получен искусственным путём, абсолютно не говорит, что он хуже натурального. Наоборот, в большинстве показателей, он имеет преимущества.

Использование акрилового камня