Силикатный кирпич: стандартные размеры, характеристики, свойства

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпич

Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
- Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
- Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики)	Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида.	Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм. Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.
Цвета и оттенки изделий.	Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме. Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.
Прочность на сжатие и изгиб.	Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332. В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.
Морозостойкость	Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры. После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.
Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием.	Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы. Впоследствии производят измерения и выносят заключение.
Водопоглощение	Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Нюансы упаковки и расхода силикатного кирпича

Сколько штук в 1м2

При строительстве, важно точно рассчитать количество материала, чтобы избежать лишних расходов. Кирпичная кладка рассчитывается по двум параметрам: площадь и объём

Поэтому разберёмся, сколько кирпича уйдёт на 1 метр стены в каждом случае.

На 1 м2 кладки из силикатного кирпича может уйти разное количество материала. Здесь многое зависит от размера изделия. Например, для возведения стены толщиной в один кирпич расход материала будет следующим:

Одинарный – 204 шт.
Полуторный – 156 шт.
Двойной – 104 шт.

Если стена стандартная (2.5 кирпича), расход будет таким:

Одинарный – 255 шт.
Полуторный – 195 шт.
Двойной – 130 шт.

Как вычислить количество в кубе (1м3)

С вычислением объёма будет немного сложнее. В качестве примера, возьмём стандартный силикатный кирпич с размерами 250*120*65 мм. Чтобы узнать, сколько материала уйдёт на 1 м3 кладки, нужно вычислить объём одной единицы строительного материала. Для этого переводим размер в метры и перемножаем стороны.

После несложных вычислений, получим 0.00195 м3 – это объём одного кирпича. После этого, делим кубический метр на объём одного кирпича. В среднем, на 1 м3 кладки уходит 512 блоков.

Отметим, что в обоих случаях, фактический расход материала будет меньше: при расчётах нужно учитывать толщину растворного шва.

Сколько кирпича в поддоне

Заказывая кирпич нужно учитывать количество штук в упаковке. Выглядит это так:

На поддоне – в зависимости от размера, может разместиться 240-380 штук одинарного и полуторного кирпича соответственно.

Количество строительного материала в одной пачке

В пачке – стандартная форма полиэтиленовой упаковки может содержать 480-560 штук пустотелого и монолитного кирпича.

Отметим, что к упаковке материала не предъявляются специальные требования. Поэтому количество кирпича на поддонах и в пачках может меняться в зависимости от производителя.

Кирпичная кладка по фундаменту

Необходимость цоколя

Кирпичный цоколь является деталью, которая соединяет фундамент с несущими конструкциями самого дома. И если в последнее время в некоторых проектах эта деталь может отсутствовать (сам фундамент поднимается над уровнем грунта), то ранее альтернативы кирпичной кладке в капитальном строительстве практически не существовало.

Цокольная часть выполняет множество функций

Основными функциями цокольной части являются:

Во-первых, она обеспечивает равномерное распределение и передачу нагрузок от надземной части к фундаменту. Цоколь, спроектированный с учетом всех особенностей здания, способствует существенному увеличению срока его службы.
Во-вторых, именно цоколь является элементом, ограждающим фундамент от разрушающих атмосферных воздействий. Его эффективная гидроизоляция позволяет защитить капитальное основание, как от почвенной влаги, так и от атмосферных осадков.
Также не стоит забывать и о теплоизоляционной функции. Кирпич для цоколя в большинстве случаев обладает более высокими показателями сопротивления теплопередаче, а это значит, что здание будет терять меньше энергии в нижней части, и на отоплении можно будет сэкономить около 15%.

Выдвигаемые требования

Итак, зачем нужен данный элемент, мы разобрались. Теперь нужно понять, каким он должен быть.

К цоколю, сложенному из строительных блоков, выдвигаются следующие требования:

Минимальная ширина для дома из кирпичной кладки – 510 мм, для дома из бруса – 250 -270 мм.
Ширина цоколя из кирпича должна подбираться с таким расчетом, чтобы свес крайних блоков за пределы фундамента составлял не менее 25 мм. Этот выступ обеспечит защиту гидроизоляции основания от попадания осадков.
Также возможно создание западающей конструкции,при которой свес кирпича над цоколем составляет около 40-50 мм. В дальнейшем этот зазор будет скрыт за счет облицовки.

Конструктивные решения

Для раствора необходимо использовать цемент марки не ниже М200. Оптимальная консистенция -1 часть цемента, 6,7 части песка, 6,7 части извести.
Минимальная высота составляет 250-300 мм от верхнего края основания. Как правило, в большинстве случаев кладут цоколь от 50 см, а при обустройстве цокольного этажа – от 1,5 м.
Гидроизоляция цоколя обязательно укладывается в двух местах: между фундаментом и первым рядом кирпичной кладки, и между последним рядом кладки и стенами. Такая двухконтурная компоновка обеспечивает максимальный уровень защиты от вертикального перемещения влаги.

Выбор материала

Одним из наиболее важных параметров является выбор оптимального материала.

Марка кирпича для цоколя должна подбираться в соответствии с условиями строительства и планируемой нагрузкой на несущие конструкции:

Силикатные блоки можно использовать только в сухом климате

Силикатные блоки для возведения цокольной части здания малоприменимы. Все дело в том, что силикатная масса отличается высокой (по меркам стройматериалов, естественно) гигроскопичностью. При попадании влаги блок начинает набухать, и его прочность постепенно снижается.

Красный рядовой кирпич М100

Что же касается марки изделия, от которой напрямую зависит его прочность, то здесь специалисты расходятся во мнениях. Некоторые утверждают, что М100 будет достаточно, другие же настаивают на том, что использовать можно кирпич не хуже чем М150 (а при больших объемах разница по стоимости весьма существенна).
Рисковать в данном случае не стоит, поскольку М150 номинально выдерживает 50 циклов влаги – и это как раз тот минимум, на который нужно ориентироваться.
Если же вы возводите дом на участке с высокой влажностью, или для вашей климатической зоны характерны обильные осадки – то нужно выбирать блоки М250. Да, цена у них «кусается», но зато основание будет с достаточным запасом надежности.
Клинкерные и керамические кирпичи обладают не только хорошей несущей способностью, но и надежной защитой от влаги. Если с финансовой точки зрения вы можете позволить использовать этот материал – смело приобретайте. Цоколь будет куда более долговечным, чем сложенный из обычного красного кирпича.

Клинкерные изделия – один из наилучших вариантов

Также при выборе материала следует остановиться на таком вопросе как особенности самих блоков. Цоколь из пустотелого кирпича многими мастерами «старой школы» рассматривается как нечто несуразное – только полнотелый и никаких вариантов!

На самом деле современные технологии позволяют производить пустотелые блоки, которые по прочности ничуть не уступают полнотелому кирпичу. Естественно, необходимо выбирать качественные изделия, которые по определению не могут стоить дешево.

Положительные качества

Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Низкая стоимость

Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

Экологический фактор

При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

Совмещение с раствором для кладки

При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Отличные эстетические качества

Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Стеновые панели под кирпич для наружной отделки достаточно качественный строительный материал, который можно использовать в замен облицовочного материала.

Прекрасная геометрия, высокая прочность и звукоизоляция

Для каждого кирпича свойственны свои размены, благодаря которым можно проводить качественно работы по его укладке. Если говорить о прочности изделия, то для силикатного кирпича она находится в таких пределах: 75-200 кг/см2. Для силикатного образца свойственно еще одно достоинство, которое заключается в прекрасной изоляции звука. Достигается такое положительное качество именно благодаря высокой удельной прочности.

Что из себя представляет печной керамический кирпич можно узнать из данной статьи.

Сопротивление морозу

Такой материал абсолютно не боится высоких показателей температуры. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания и разморозки. Благодаря такому качеству удается продлить его долговечность.

Подводя итог о преимуществах силикатного образца, необходимо отметить, что самым главным его достоинством остается низкая цена, при этом на эксплуатационные качества это никаким образом не влияет. Благодаря этому силикатный кирпич и получил такое широкое распространение.

Как использовать красный полнотелый кирпич можно узнать в данной статье.

Керамический и силикатный — какой теплее?

Теплоизоляционные свойства обеих разновидностей зависят от способности поглощать влагу. Керамический кирпич для строительства дома в этом отношении имеет преимущество: теплопроводность силикатного камня — 0,56-0,95 Вт/М*К, керамического — 0,34-0,57 Вт/М*К. То есть дом, возведенный из силикатного камня, будет хуже удерживать тепло. Преимуществом здесь является цена, которая на белый кирпич, примерно, в полтора раза ниже.

На рынках также предлагаются известково-шлаковый либо известково-зольный силикатный кирпич. В нем функцию песка выполняют отходы промышленности, при этом свойства соответствуют известково-песчаному составу.

Характеристики и размер силикатного кирпича

Силикатный белый кирпич – самый востребованный на российском рынке строительный материл, предназначенный для возведения стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается путем сухой прессовки под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него длительное время сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком такого стройматериала специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, в сравнении с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для сооружения фундамента, а используется только для строения стен. Также не используют его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.

Одной из главных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используется три вида кирпича, отличающихся по данному параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого составляют в миллиметрах: длина – 250, ширина – 120, высота – 65. Он бывает только полнотелый, кладка из него – продольно-поперечная. Вначале весь данный стройматериал имел лишь такой размер, а изделия с другими габаритами появились позднее.

Кроме одинарного существует другая разновидность – полуторный. Размер силикатного кирпича такого вида равен: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он бывает полнотелым, пористым и дырчатым. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид – двойной. Размер силикатного кирпича двойного составляет: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич не бывает полнотелым, а только пористым и пустотелым. Применяется для облегченной кладки.

Важной характеристикой кирпича силикатного считается его прочность. Выпускают изделия нескольких марок, по которым и определяют данное качество. Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности

Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200

Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности. Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозоустойчивость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Число рядом с буквой указывает на количество заморозок/оттаиваний, которые кирпич способен выдержать.

Помимо этого, данный материал различают по назначению. Кроме строительного, бывает кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры кирпича силикатного декоративного совпадают с габаритами строительного. Отделочный вид должен иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич может быть фасонным (отличаться по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича особого назначения, то к этому типу относится огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича особого назначения является стандартным.

Мода на Naked: лучшие образы звезд. Подбираем Naked-косметичку для твоего make-up Приятно, когда мода подталкивает нас не только к экспериментам, но и к принятию себя и своей красоты. Модно позитивное отношение к собственному телу.

Токсикоз: причины, последствия, лечение Неверно предположение, что тошнота беспокоит женщину только по утрам. Она может продолжаться целый день, но утром наиболее выражена. Это происходит из.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека

Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Достоинства и недостатки

Материалов-универсалов в природе не существует, поэтому у силикатных кирпичей есть как минусы, так и плюсы.

Преимущества белых кирпичей

Первое, самое главное достоинство этого вида искусственных камней — цена, так как сырье добывают практически во всех регионах страны. К тому же, в отличие от красного «коллеги», ему не нужна дополнительная обработка, которая требуется глине. Несмотря на один класс прочности, силикатные блоки стоят на 20-30% дешевле керамических камней. Другие преимущества белых кирпичей:

Высокая плотность материала (полнотелый — 1800-1950 кг/м3, пустотелый — 1100-1600 кг/м3). Она дает возможность строить здания большей этажности.
Надежность, способность выдерживать серьезное давление — до 35 МПа (имеются в виду самые прочные марки силикатных камней).
Достаточная морозостойкость. Но в этом случае есть одно условие. Белый кирпич не должен использоваться в регионах, где влажный климат, к тому же очень суровые зимы.
Экологичность, безопасность. В отличие от многих новых строительных материалов претензий к полностью натуральным силикатным блокам нет.
Хорошая сочетаемость с любыми кладочными материалами — от смесей цемента и извести до глиняных составов. Возможность любой отделки — еще один плюс.
Звукоизоляция. Благодаря более высокой плотности белый силикатный кирпич, особенно пустотелый, отлично гасит звуки, поэтому может быть использован для сооружения несущих стен, межкомнатных перегородок.
Внешний вид. Более плотный материал имеет идеальную геометрию, четко выдержанную форму — линейный размер. Эти кирпичи остаются целыми после длительного срока эксплуатации. Единственное, что может измениться, — это белый цвет, приобретающий несколько другой оттенок.

В отличие от традиционных красных камней, силикатные камни могут иметь самые различные цвета. Это список положительных характеристик — причина, по которой материал предпочитают люди, мечтающие о безопасном, надежном, красивом и недорогом жилище. Прежде чем сделать окончательный выбор, нужно познакомиться с другими свойствами этого продукта.

Недостатки силикатных камней

Дом из белого кирпича, без сомнения, привлекателен, но без ложки дегтя ему не обойтись, так как минусы у этого стройматериала есть. Первый недостаток — приличный вес блоков. Он больше массы керамического аналога почти на 1/3. Если транспортировка не станет очень большой проблемой, то сооружение массивного, высокого и супернадежного ленточного основания (или фундамента-монолита) — требование, которое понравится немногим. Есть и еще ряд существенных недостатков.

Высокая теплопроводность, если сравнивать силикатный камень с керамическим изделием. По этой причине стены придется выводить в толщину, но это часто попросту нереально во многих холодных регионах: они получатся очень толстыми. Другие, более приемлемые варианты — обустройство вентилируемого фасада, использование облегченной кладки, имеющей внутренний слой утеплителя.
Низкий уровень влагостойкости. Эти блоки впитывают, удерживают воду. Показатели водопоглощения у силиката и керамики сопоставимы, однако обожженная глина может противостоять процессу. С силикатом ситуация другая. Для повышения гидрофобности при его производстве применяют специальные добавки, однако дополнительная защита в любом случае необходима. Из-за этого свойства для строительства фундамента или цоколя материал не используют.
Потеря механической прочности при постоянном контакте с огнем. Высокая температура не разрушит силикатный кирпич, он не горит, однако после нагревания до 700°(или выше) и следующего за ним остывания структура силиката изменяется. Результат этого процесса — потеря механической прочности. Систематическое воздействие высокой температуры (до 600°) приводит к деструкции блоков, поэтому для строительства дымовых каналов, печей, каминов они не годятся.

Дом из белого кирпича имеет еще один минус — изменение внешнего вида из-за постоянного и неравномерного водопоглощения. В результате контакта с влагой белый цвет со временем превращается в серый. На цветных кирпичах такие метаморфозы не слишком заметны.

Недостатки привлекательного белого здания могут отпугнуть тех, кого не прельщает необходимость сооружения максимально прочного фундамента, нужность дополнительного утепления дома и защиты его от влаги.

Утепление «белого дома»

Для утепления дома из силикатных блоков каких-то особенных требований не существует: подойдут практически любые материалы.

Выбор лучшего способа

Самый рациональный метод — утепление снаружи, так как в данном случае:

не уменьшается полезная площадь дома;
«точка росы» — место образования конденсата — будет вынесена за пределы силикатных стен;
гораздо легче выбрать подходящий материал для утепления, потому что у этих блоков достаточно низкая паропроницаемость;
это решение никак не сказывается на выборе отделочного материала: возможно оштукатуривание, отделка облицовочным камнем, сайдингом и т. д.

Перед покупкой утеплителя надо определить будущий отделочный материал. Помимо вида необходимо высчитать его оптимальную толщину, учитывая погодные условия в регионе. В случае силикатных стен у владельцев будущего дома из белого кирпича есть преимущество. Это низкая паропроницаемость, только ухудшающаяся во влажном состоянии. Однако при выборе утеплителя этот недостаток превращается в преимущество: он расширяет список претендентов-утеплителей.

Потенциальная теплоизоляция

Для защиты стен из белых блоков подойдут несколько материалов. Среди них присутствуют как старые и проверенные «бойцы», так и относительные новинки.

Традиционные материалы

Минеральная вата. Это классический вариант, имеющий хорошие характеристики. Материал не боится огня, выпускается в очень удобной форме (маты, рулоны), поэтому монтаж минваты не вызовет никаких затруднений. Однако есть у нее минус: она боится влаги. Чтобы избавиться от угрозы, необходимо обустройство надежной гидроизоляция и качественной вентиляции. Для обеспечения последнего условия делают вентилируемый фасад. Минимальный зазор — 40 мм.
Стекловата. Этот прочный материал имеет чуть лучшие теплоизоляционные характеристики, к тому же ему не страшна ни вода, ни огонь. Несмотря на преимущество перед «коллегой», стекловате тоже нужен вентиляционный зазор, однако уже меньший. Как и в случае с минватой, оштукатуривание исключается

Главный недостаток стекловаты — раздражение дыхательных путей, поэтому меры предосторожности — защитные очки, пылевой респиратор, перчатки — обязательны.

Полимеры-универсалы

Пенопласт, пенополистирол (обычный и экструдированный). Эти искусственные «братья» имеют хорошие теплолоизоляционные характеристики, особенно последний. Материалы равнодушны к влаге, зато испытывают «личную неприязнь» к огню. При производстве обоих видов в их состав вводятся добавки-антипирены, однако синтетика все же плавится под действием высокой температуры. Крепят утеплители прямо к силикатным стенам без гидроизоляции. Зазор между ними и облицовочным материалом — 50 мм. Возможно оштукатуривание.
Пенополиуретан. Это чемпион: как по теплоизоляции, так и по прочности. Есть два способа его закрепления на стенах: напыление либо монтаж плит. Этот полимер требует обязательной отделки, Лучше использовать те, что обладают огнестойкостью: например, кремнийорганические эмали. Недостаток у рекордсмена есть: это высокая цена материала.

У экструдированного пенополистирола есть недостаток — самая малая паропроницаемость, если сравнивать его с пенопластом и обычным пенополистиролом. Нивелировать «невозможность дышать» поможет устройство пароизоляции изнутри строения. Еще один возможный минеральный утеплитель — каменная (базальтовая) вата, главный минус которой не характеристики, а более высокая цена.

Дом из белого кирпича привлекателен и долговечен, надежно защищает от шума, поэтому материал пользуется популярностью, даже несмотря на свою небезупречность. Однако если в процессе строительства соблюдать все требования к укладке, обеспечить стенам защиту от непогоды, то о недостатках белых блоков можно не вспоминать долгие годы.

Физические характеристики

Рассмотрим важные в строительстве характеристики силикатного кирпича. Первая составляющая – плотность готового изделия. Не углубляясь в подробности (их любой желающий может найти самостоятельно в ГОСТе 379 2015), материалы делят на плотные – плотность более 1500 кг/ куб.м и пористые, меньше 1500кг/ куб.м. По прочности разделяются на 6 классов, маркируются литерой М и цифровым обозначением от 75 до 300.

Характеристика определяет предел прочности на разрыв/сжатие кирпича и сжатие камня. При насыщении водой прочность изделия существенно уменьшается. Следующая составляющая – морозостойкость F – среднее количество циклов разморозки/заморозки изделия, после их прохождения материал теряет свою профессиональную пригодность.

Для внутренних стен и перегородок показатель находится в пределах 15 циклов, для наружных стен, колон и прочих изделий, находящихся в непосредственном контакте с внешней средой – 100 циклов. Добавление современных химических добавок позволяет увеличить F в несколько раз, – сказывается на экологичности продукции.

Теплопроводность изделия зависит от плотности и вида исполнения; средняя теплопроводность пустотелого камня 0,55–0,8 Вт/мС, у цельного она значительно выше – 0,67–0,89 Вт/мС. Влагопоглощение изделия достаточно высокое, по ГОСТам не должно превышать 6%, на деле же в два раза превышает – до 12%. Зависит от пористости материала.

Габариты силикатного кирпича

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Силикатный кирпич: плюсы и минусы, размеры, особенности применения