Как крепить стеновые МДФ панели
Многие домовладельцы не знают, как крепить панели МДФ к стене. На практике используются два популярных способа: закрепление изделий по предварительно выровненному каркасу и монтаж материала на жидкие гвозди или другой состав
При выборе того или иного метода необходимо обращать внимание на следующее:
Монтаж на каркас
А теперь ознакомимся со способом укладки плит МДФ на каркас более подробно. Для начала необходимо сделать обрешётку для стен, обычно такая конструкция выполняется из металлического профиля или деревянного бруса определённого сечения. При использовании древесины выбирают брус квадратного сечения с длиной стороны 3 сантиметра. Такое изделие должно иметь влажность не более 15%. Материал дополнительно обрабатывают антисептиком и антипиренами, что препятствует процессу горения и гниения.
Далее проводят замеры стен строительной рулеткой. При этом длина брусков должна быть немного меньшей от расчётных значений. При горизонтальном расположении панелей установка обрешётки проводится в вертикальном направлении и наоборот. После проведения разметочных работ размеры переносят на деревянные изделия и проводят рапспиливание брусков. Во время проведения подобных операций ножовка должна располагаться строго перпендикулярно к поверхности древесины, что предотвратит образование кривых торцов.
Направляющие рейки закрепляются на поверхности при помощи дюбелей (если основание кирпичное или бетонное) или саморезами (при наличии базовой деревянной поверхности). После этого в промежутках между элементами обрешётки укладывают плиты утеплителя, например, минеральной ваты. Для крепления отделочного слоя можно использовать клямеры для МДФ панелей, а также саморезы с габаритами 3*20 миллиметров, которые завинчиваются в пазы изделий или специальные гвозди, имеющие тонкую шляпку. На завершающем этапе работ закрепляются соединяющие планки и наружные, а также внутренние уголки.
Устройство металлического каркаса из профилей почти ничем не отличается от монтажа деревянной обрешётки. Для начала устанавливаются пристенные направляющие элементы по периметру в верхней и нижней части здания. Затем располагают основной профиль на расстоянии 40-50 сантиметров друг от друга. Все направляющие детали закрепляются на поверхности стены при помощи саморезов и подвесов, после чего приступают к укладке финишного покрытия.
Монтаж на клей
Как мы уже говорили, приклеивание панелей МДФ к базовой поверхности чаще всего используется для отделки небольших помещений с ровными стенами. На начальной стадии работ проводят тщательное исследование основания, определяют дефектные участки и принимают меры по заделке трещин и сколов. Иногда процесс выравнивания занимает больше времени, чем отделка стены.
После того как поверхность выровнена и раствор полностью застыл плоскость необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения. Этот раствор будет способствовать увеличению прочности основания, увеличит адгезию по отношению к клеевой смеси. Подобный состав наносят на стену при помощи малярной кисти или валика, не допуская подтёков. Теперь необходимо разрезать панели МДФ электролобзиком или ножовкой на куски необходимого размера.
На следующем этапе работ замешивают необходимое количество клея и наносят приготовленный раствор на тыльную поверхность панелей. Это вещество укладывают точечно, причём мест покрытых клеем должно быть как можно больше. Укладка начинается с нижней части стены.
На этом этапе каждый элемент необходимо аккуратно прижать к стене и продержать в таком состоянии на протяжении нескольких секунд. Подобные работы продолжают до полного перекрытия поверхности. В самом конце прикрепляют соединительные планки и уголки, которые закрепляются на поверхности при помощи всё тех же жидких гвоздей или специального клея.
Особенности монтажа
Укладывать изделия можно на разные типы основания. Технология работ различна и осуществляется поэтапно.
Устройство чернового пола с помощью ДСП
Настелить такое покрытие перед дальнейшей облицовкой не составляет особого труда. Для этого используется простой набор инструментов, а все процессы выполняются без посторонней помощи.
Последовательность действий:
- На бетонную поверхность настилается пароизоляция.
- После этого необходимо положить лаги, выполненные из деревянного бруса и прошедшие обработку. Их выставляют по уровню в единой плоскости, для этого целесообразно натянуть шнур. Шаг между деталями зависит от толщины выбранного материала. Так, при толщине 16 мм расстояние составит от 300 до 400 мм, а при 22 мм – 400–600 мм. Для выравнивания используются подложки. Конструкция должна получиться надежной, поэтому ее фиксируют саморезами с дюбелями и анкерами.
- Получившиеся промежутки заполняются утеплителем. Это может быть минеральная вата или пеноплекс.
- Далее необходимо уложить панели. Работы начинаются от дальней стены. Первая плита укладывается с зазором 10–15 мм от смежных поверхностей. Этот промежуток выдерживается по всему периметру, поэтому целесообразно применять распорные клинья.
- Фрагмент следует выровнять и закрепить на саморезы. Основные места фиксации располагаются по краям с шагом 200 мм, несколько точек должны находиться в центре. Шляпки шурупа утапливаются.
- Следующий элемент подгоняется к предыдущему и соединяется в замок. При помощи молотка и плашки деталь подбивается, чтобы обеспечить предельную надежность.
- Второй ряд собирается со смещением, для этого потребуется подрезка материала. Чтобы избежать большого количества остатков, заранее составляется схема точного распределения плит на поверхности с учетом подрезки.
Учитывают, что все стыки должны находиться на лагах. Если это невозможно, то подшиваются поперечины.
Укладка на бетонное основание
ДСП-плиты для пола из бетона настилаются в следующем порядке:
- Подготавливается покрытие. Для этого его очищают от всего лишнего. Неровные участки со значительными перепадами заливаются выравнивающей смесью. Необходимо добиться максимальной сухости, чтобы избежать появления конденсата.
- Сверху укладывается пароизоляция. Пленку располагают по всему основанию, стыки делаются внахлест и проклеиваются. Также рекомендуется использовать фольгированную подложку, что особенно актуально для первого этажа.
- Составляется план работ. Правильно прикрепить панели несложно, главное – располагать линии в шахматном порядке.
При прямом монтаже плит на стяжку, помимо гидроизоляции, желательно настелить слой фольгированного пенофола, по аналогичной технологии – «Плавающий пол» – обустраивается ламинат
Особенность такого монтажа – отсутствие саморезов. Все плиты скрепляются при помощи замкового соединения с предварительным нанесением силикона, усиливающего фиксацию. От стены обязательно оставляется зазор 1 см.
Для получения качественного результата необходимо, чтобы бетон был залит согласно технологии, это исключит его вспучивание. Также для выравнивания может использоваться сухой компонент – щебень с керамзитом.
Выравнивание деревянного пола
Работа с такой поверхностью происходит по следующей схеме:
- Поскольку древесина может коробиться, замеряется уровень отклонений. Если старый слой имеет серьезно поврежденные детали, то они заменяются новыми. Целесообразно проверить лаги на предмет гниения или плесени, что потребует очистки или удаления фрагмента.
- Гвозди забиваются заподлицо. Все старые точки фиксации рекомендуется дополнительно крепить саморезами. Щели промазываются эластичной шпаклевкой.
- Основание зачищается до максимальной ровности. Шпунтованные древесные плиты можно стелить на деревянный пол при минимальных перепадах. Незначительные дефекты исправляются джутовой подложкой. К тому же она позволит избежать нарушения процесса парообмена.
- Строительные панели набираются по стандартному методу в шахматном порядке. Для фиксации используются саморезы. Обязательно заглубление шляпки.
- Если выбранные изделия имеют декоративный слой, то крепление осуществляется на клей и дополнительно шурупами по краям. Учитывают, что точки фиксации должны полностью закрываться плинтусом.
Если все выполнить правильно, то полученное покрытие станет отличным основанием для укладки ламината, линолеума или ковролина.
Комбинирование материалов
Чтобы несколько снизить цену мебели, сохранив ее прочность и эстетические характеристики, производители комбинируют МДФ и ЛДСП или ДСП. Из МДФ делают красивые устойчивые к ударам фасады, а ДСП используют для основы конструкции. Мелкодисперсные плиты крайне редко применяют для каркаса, поскольку такая мебель получается довольно дорогой и массивной. Комбинированные конструкции устанавливают в квартирах, офисах, частных домах, общественных помещениях.
Очень популярны рамочные фасады, которые делают при индивидуальных заказах. Из листов МДФ вырезают рамки с пазами и вставляют в них закаленное стекло или зеркало, иногда используют такие же древесные плиты толщиной 8 мм, украшенные фрезеровкой. При этом цветовое решение и конфигурация могут быть совершенно любыми.
Что же такое МДФ
Теперь рассмотрим что же такое МДФ. MDF абривиатура от английского – Medium Density Fiberboard , по сути это – древесно-волокнистая плита средней плотности. МДФ изготавливают из высушенных древесных волокон, они имеют более мелкую фракцию по сравнению с опилками и стружкой. Это и служит более высоким характеристикам прочности МДФ по сравнению с ДСП., что обеспечивает лучше прочностные характеристики – мебель из МДФ по прочности мало уступает древесине.
Плиты МДФ изготавливаются, как правило толщиной от 4 до 22 мм.
Производится МДФ методом сухого прессования при помощи синтетических добавок. Данное производство делает МДФ более экологичным по сравнению с ДСП, но в то же время увеличивается время на производство и соответственно стоимость изготовления, сто делает плиты МДФ в 2 раза дороже плит ДСП.
Фрезеровка МДФ под фасад для кухни под заказ
В плюсы материала можно отнести то, что МДФ легко поддается обработке. МДФ изделиям мебели можно придать любую форму и очертания, украсить дополнительно резными вставками. К тому же долговечность службы МДФ материалов значительно больше – они обладают лучшей по сравнению с ДСП влагостойкостью и к тому же невосприимчивы к воздействию грибка. К минусам материала МДФ можно отнести плохую устойчивость к высоким температурам- более 70оС
Поэтому при заказе мебели стоит обратить внимание на место где будет она располагаться. Возле печей, каминов и пр
мест повышенной температуры – использование мебели из МДФ не рекомендуется
Существуют следующие варианты отделки поверхности плит МДФ в мебельном производстве:
- аналогично, как и для плит ДСП описанные выше: пленка ПВХ, слоистый пластик, прямая печать или шпон.
- цвета МДФ и покрытия
- окраска поверхности в любой цвет при помощи полиуретановой краски, с последующим покрытием лаком – это дает возможность создания как глянцевой, так и матовой поверхности.
Подведем итог. Основные достоинства ДСП входят: простота в изготовлении, соответственно и низкая стоимость, высокие прочностные и эксплуатационные характеристики, включая высокие температуры..
Преимущества же мебели из МДФ: экологичность, влагостойкость, высокую прочность, а также универсальность при изготовлении мебели сложных форм, возможность также окраски поверхности.
В любом случае, если Вы собираетесь получить кухню на заказ по Вашим размерам в ваш дом в его определенное помещение, необходимо учесть все факторы. Если же Вы затрудняетесь, наши специалисты постараются максимально помочь Вам с выбором кухонной мебели на заказ по нужным Вам характеристикам – достаточно связаться с нами по указанным на сайте Кухни.бел телефонам.
Что такое ДСП и технология производства
ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).
Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так
Технология производства: основные этапы
ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:
- Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
- Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения. Ковер из стружки сформирован
- Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
- Обрезают по размерам, остужают.
- Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.
Класс эмиссии формальдегида
При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.
Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).
Для внутреннего применения подходит не весь материал
Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).
Габаритные размеры материала
В зависимости от области применения МДФ, изменяются и габариты облицовочного материала. Здесь можно вывести такие стандарты:
Стеновые панели. Стандартная длина стеновой панели составляет 2.62 метра, однако, некоторые производители выпускают изделия, длиной 2.44 и 2.8 м. Ширина может варьироваться в пределах 100-900 мм. Панели в зависимости от ширины подразделяют на типы П-1, П-2, П-3, П-4, П-5 (100, 125, 150, 175, 250). При толщине панели 3-30 мм. Толщина шпонированных МДФ может достигать 60 мм.
Соответствие требованиям по качеству:
| Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия. МПа, не менее | 0,4 |
| Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее | 30 |
| Твердость защитно-декоративного покрытия, мкм. не более | 120 |
| Покоробленность, мкм/м, не более | 1.5 |
Плиты. Длина материала обычно составляет около 1.5 метров, ширина – 100-900 мм. Толщина плит МДФ варьируется в пределах 6-24 мм.
Фасады. Учитывая различные варианты и габариты мебели, здесь нет строго определённых стандартов. За основу можно считать такие параметры: толщина 16 мм , высота 140-934 и ширина – 296-596 мм.
Фартуки. Для изготовления декоративных фартуков обычно применяются мебельные щиты, которые имеют такие характеристики: длина – 3 000, ширина – 600 и толщина 6-10 мм.
Столешницы. Этот элемент должен проявлять устойчивость к динамическим нагрузкам, поэтому здесь играют такие размеры: длина – 1 000, ширина – 600 и толщина 28-38 мм.
Двери. Двери из МДФ обычно изготавливаются по такому стандарту: толщина – 35-45 мм, высота – 190-200 см, ширина – 70-90 см. Читайте подробнее про габариты двери и проема >>>
Стоит отметить, что приведённые размеры могут отличаться, в зависимости от компании-производителя.
Таблица параметров шлифованных листов.
| Страна-производитель | Размеры (мм) | Толщина листа (мм) | Плотность (кг/м³) | Вес листа (кг) |
| Россия | 2440×2050 | 3 | 840 | 13 |
| Россия | 2440×1830 | 3 | 840 | 12 |
| Украина | 2800×2070 | 3 | 780 | 15 |
| Россия | 2800×2070 | 6 | 750 | 26 |
| Украина | 2800×2070 | 6 | 780 | 27 |
| Германия | 2620×2070 | 6 | 800 | 26 |
| Россия | 2800×2070 | 8 | 750 | 35 |
| Украина | 2800×2070 | 8 | 780 | 36 |
| Германия | 2620×2070 | 8 | 800 | 35 |
| Россия | 2440×1830 | 10 | 800 | 36 |
| Россия | 2800×2070 | 10 | 750 | 43 |
| Украина | 2800×2070 | 10 | 770 | 45 |
| Германия | 2620×2070 | 10 | 790 | 43 |
| Россия | 2800×2070 | 12 | 750 | 52 |
| Украина | 2800×2070 | 12 | 770 | 54 |
| Германия | 2620×2070 | 12 | 790 | 51 |
| Россия | 2440×1830 | 16 | 800 | 57 |
| Россия | 2800×2070 | 16 | 750 | 70 |
| Украина | 2800×2070 | 16 | 770 | 71 |
| Германия | 2620×2070 | 16 | 790 | 69 |
| Россия | 2440×1830 | 18 | 800 | 64 |
| Россия | 2800×2070 | 18 | 730 | 76 |
| Украина | 2800×2070 | 18 | 750 | 78 |
| Германия | 2620×2070 | 18 | 770 | 75 |
| Россия | 2800×2070 | 19 | 730 | 80 |
| Украина | 2800×2070 | 19 | 750 | 83 |
| Германия | 2620×2070 | 19 | 770 | 79 |
| Россия | 2800×2070 | 22 | 730 | 93 |
| Украина | 2800×2070 | 22 | 750 | 96 |
| Германия | 2620×2070 | 22 | 770 | 92 |
| Россия | 2440×1830 | 24 | 800 | 86 |
| Россия | 2800×2070 | 25 | 730 | 106 |
| Украина | 2800×2070 | 25 | 750 | 109 |
| Германия | 2620×2070 | 25 | 770 | 104 |
| Россия | 2800×2070 | 28 | 720 | 117 |
| Украина | 2800×2070 | 28 | 740 | 120 |
| Германия | 2620×2070 | 28 | 750 | 114 |
| Россия | 2800×2070 | 30 | 720 | 125 |
| Украина | 2800×2070 | 30 | 740 | 129 |
| Германия | 2620×2070 | 30 | 750 | 122 |
| Германия | 2620×2070 | 38 | 750 | 155 |
| Германия | 2620×2070 | 40 | 750 | 163 |
| Германия | 2800×2070 | 40 | 740 | 172 |
Таблица параметров ламинированных листов.
| Страна-производитель | Размеры (мм) | Толщина (мм) | Кол-во ламинированных сторон | Вес (кг) |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 16 | 1 | 74 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 16 | 2 | 74 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 19 | 1 | 88 |
| Россия, Украина | 2800×2070 | 19 | 2 | 88 |
| Германия | 2620×2070 | 10 | 1 | 43 |
| 2620×2070 | 16 | 1 | 69 | |
| 2620×2070 | 18 | 1 | 78 | |
| 2620×2070 | 19 | 1 | 82 | |
| 2620×2070 | 22 | 1 | 95 |
Таблица параметров листов кашированных бумажной пленкой.
| Размеры (мм) | Толщина (мм) | Вес (кг) |
| 3 | 2440×1830 | 11 |
| 4 | 2440×1830 | 14 |
| 6 | 2440×1830 | 21 |
| 6 | 2800×1830 | 25 |
| 8 | 2800×1830 | 33 |
| 10 | 2440×1830 | 36 |
| 10 | 2800×1830 | 41 |
| 12 | 2800×1830 | 49 |
| 16 | 2440×1830 | 57 |
| 16 | 2800×1830 | 66 |
| 18 | 2440×1830 | 64 |
| 18 | 2800×1830 | 74 |
| 19 | 2800×1830 | 78 |
| 22 | 2800×1830 | 90 |
| 24 | 2440×1830 | 86 |
| 25 | 2800×1830 | 102 |
Чем хороша мебель из МДФ?
Материал очень популярен для изготовления мебели, так как имеет следующие параметры:
- стойкость к температуре и влаге;
- легкость;
- простота монтажа;
- распространенность;
- прочность, сопротивляемость износу и механическим воздействиям;
- хороший уровень звукоизоляции;
- стойкость перед микроорганизмами;
- простота в уходе;
- долговечность;
- пониженная горючесть;
- невысокая стоимость.
Кроме этого, панели MDF еще и смотрятся красиво, поэтому часто используются для дизайнерских решений. Но есть и негативные стороны. К ним относят:
- невысокая прочность тонких листов;
- ограниченность в выборе фактур и цветов;
- возможное уменьшение пространства из-за установки каркаса под панели (при обшивке стен).
Размеры и толщина листов
Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.
Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.
| Длина, мм | Ширина, мм |
|---|---|
| 1830 2440 2750 3500 3660 5500 | 1220 1500 1750 1830 |
Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.
Толщина листов в зависимости от использования:
| Толщина, мм | Сфера применения |
|---|---|
| 8 | Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика |
| 16 | Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола |
| 18 | Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий |
| 20 | Нужна для сооружения чернового пола |
| 22 | Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни |
| 25 | Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций |
| 32 | Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку |
| 38 | Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц |
Классификация ДСП
Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.
Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:
- черновая ДСП – без декоративного слоя;
- ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
- шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
- кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.
ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.
Ламинированнные древесно-стружечные плиты
Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.
Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.
Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.
Кашированные древесно-стружечные плиты
Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.
Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:
- 1 сорт;
- 2 сорт;
- 3 сорт.
Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.
Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.
3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.
По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:
- влагостойкая;
- огнеупорная.
Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.
Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.
Внешнее оформление
Существенно отличаются варианты исполнения наружного слоя. От его вида во многом зависит выбор покупателя.
Шпонирование и каширование
Вид, имитирующий натуральное дерево, имеют шпонированные МДФ-панели, используемые чаще всего для отделки стен. Снаружи на такой волокнистой плите действительно закрепляется тонкий слой древесины, который принято называть шпоном. Импозантный внешний вид приятно дополняется более доступной стоимостью по сравнению с натуральным деревом.
Ламинирование
Ламинированные МДФ-панели имеют высокоглянцевую поверхность, окрашенную в белый или любой другой цвет. У односторонних плит полимерная пленка покрывает только лицевую часть. Обратная поверхность, оказывающаяся при монтаже направленной к стене, синтетической защиты не имеет.
Двухсторонние плиты имеют преимущество, заключающееся в том, что у них покрыты полимером обе поверхности. Это позволяет использовать материал для монтажа перегородок при проведении перепланировки пространства.
Интерес дизайнеров вызывают модели, оформленные под натуральный дуб, бук, тканый лен, а также имеющие цветное окрашивание.
Продукция с усиленным слоем ламината применяется в качестве влагостойких МДФ-панелей для отделки помещений с большой влажностью, например ванной комнаты или зоны возле мойки на кухне. Обычно полимерная пленка имеет акриловую или поливинилхлоридную природу, характеризуется полной водонепроницаемостью при грамотно и герметично состыкованной, обработанной специальными составами кромке, которая изначально не была покрыта защитой.
Фактуры, рисунки, цвета
На некоторых видах стеновых панелей МДФ делают рисунки, наносят фотопечатью картины, окрашивают в глянцевые и матовые цвета. Такая продукция позволяет дизайнерам воплотить в реальность любые творческие замыслы, сделать помещения авторскими, неповторимыми.
Стеновые панели со шлифованной поверхностью могут быть отделаны последующей фрезеровкой, использованы для оформления декоративной отделки интерьеров.
Пользуются спросом рельефные МДФ, создающие объемный 3Д-эффект. Их применяют для отделки стен и потолка, создавая необычный современный интерьер.
Вес и другие важные свойства
В зависимости от наличия или отсутствия рельефов на поверхности, их количества, характера наружного слоя, плотность стеновых панелей МДФ варьируется в диапазоне от минимального показателя 600 кг/м 3 до максимального значения 850 кг/м 3 . Средняя, наиболее часто встречающаяся плотность равна 780 кг/м 3 . Вес таких материалов самый большой. Но следует учитывать, что вес зависит и от размеров отдельной плиты, поэтому тонкие рейки будут легче больших листов.
Все виды продукции выгодно отличаются от других отделочных материалов повышенной прочностью, долговечностью использования, отсутствием способности накапливать статическое электричество и притягивать пыль соответственно. При монтаже за плоскостью панелей можно располагать изоляционные слои, повышающие термическую и звуковую защиту помещений.
За стеновыми покрытиями МДФ легко ухаживать, просто протирая влажной тканью. При необходимости их можно демонтировать, заменять новыми панелями. Для этого нет необходимости проводить полномасштабный ремонт помещения.
Важно помнить, что панели МДФ сделаны из древесных волокон, поэтому могут увеличивать риск распространения пожара. При укладке электрических коммуникаций фактор повышенной возможности возгорания требует использования защитных коробов для всех кабелей и проводов
Монтаж стеновых изделий МДФ выполняется посредством фиксирования клеевыми составами или креплением на каркасы. Оба метода легко выполняются обычными мастерами
Важно перед началом работы выдержать панели в вертикальном положении в течение нескольких суток в помещении, где предстоит выполнять работу
голоса
Рейтинг статьи
