Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Применение

В строительстве несущих стен и конструкций применяется преимущественно кирпич одинарный полнотелый. Размеры его стандартные – 25х12х6,5 см. В этих изделиях, изготовленных по принятым стандартам, пористость материала составляет всего 12-13%.

Строительство стен

А это обеспечивает отличную прочность всех возводимых с его помощью конструкций.

Обустройство камина

По типу изготовления данный вид стройматериала подразделяется на красный (керамический) и белый (силикатный). Первый – продукт обжига брикетов из прессованной глины. Его применение универсальное:

обустройство фундаментов;

Укладка фундамента

  • возведение стен, перегородок;
  • строительство заборов;

Строительство забора

кладка печей, каминов.

Такое многоцелевое его применение обеспечивается высокой прочностью этого материала. Думается, лишний раз убеждать в этом никого не нужно.

Он подразделен на два вида:

строительный, или, как его еще называют – стеновой, цокольный, кладочный, глиняной или рядовой;

Рядовой

облицовочный.

Облицовочный

Размер глиняного полнотелого кирпича указан выше, что соответствует ГОСТу 530-2007 «Кирпич и камни керамические». Камень, который обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки – это кирпич рядовой полнотелый. Размеры его, вполне понятно, ничем не отличаются от стандартных.

Они рассчитаны на то, чтобы материал легко брался рукой и не создавал никаких трудностей для каменщика во время кладки.

Так что трещины и небольшие надколы на этом строительном материале еще не говорят о его плохом качестве. Все, как говорится, поправимо. Клинкерный кирпич, который используется, главным образом, для облицовочных работ, имеет низкую водопоглащаемость и высокую прочность.

Клинкерный пустотелый

Он относится к пустотелым камням и используется для декоративной отделки. А вот что касаемо красного полнотелого кирпича, то он все-таки надежнее. Поэтому и применяется для более ответственных работ.

Заполненный внутри красный кирпич, кроме всего, может быть гладким и шероховатым, который хорошо применять для декоративной штукатурки (обеспечивается надежное ее сцепление с рабочей поверхностью).

И так хорошо прижился, что не просто используется до сих пор, а набирает все больших оборотов в применении. Ныне можно встретить несколько разновидностей полуторных кирпичей, среди которых пустотелые пористые, дырчатые и другие.

Как определить несущую стену?

Несущая стена — та, которая принимает на себя нагрузку вышерасположенных балок, плит и других элементов. Легчайший путь определения несущей стены – это конструктивный план дома. Там всё чётко обозначено, включая элементы стоечно-балочной системы. Если плана нет, то придётся пойти несколько другим путём.

Чтоб узнать, какая стена несущая, надо:

  1. Учесть расположение. Сюда относятся внутренние, «смотрящие» на соседние помещения; обращённые к лестничной клетке; наружные и самонесущие стены.
  1. Учесть толщину и используемый материал. Несущей стеной может быть кирпичная, толщина которой больше 38см. Или железобетонная панель, не менее 14-20см. При условии, что дом монолитный, к несущим относятся стены более 20-30см.
  1. Учесть опору плит перекрытия и балок. Плиты перекрытия должны опираться на стены своей короткой стороной.

Статья по теме: Что посадить вдоль забора и дорожек на даче?

Дополнительно добавлю, что ещё существуют самонесущие и ненесущие стены. Самонесущие не являются опорой для чего бы ни было, однако испытывают воздействие нагрузки от выше находящихся этажей. Ненесущие, как вы можете понять из названия, подвержены только собственной нагрузке (обычно это наружные стены). Сюда ещё можно добавить перегородки, которые тоже несут только свой вес.

Что значит марка кирпича

Маркировка нужна для указания типа и характеристик материала

ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

  • габариты;
  • прочность;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость;
  • полнотелость.

Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

Как сделать выбор кирпича правильно

– Ну что ж, мистер Сайрес, с чего начнем? – спросил на следующее утро Пенкроф. – С самого начала, – ответил инженер… …Производство кирпича дело не такое уж сложное. Надобно было глину замесить с песком, слепить кирпичи и обжечь их в огне большого костра… Глину, смоченную водой, колонисты месили и руками и ногами, потом массу делили на бруски равной величины. Опытный рабочий может за двенадцать часов изготовить вручную до десяти тысяч кирпичей… (Жюль Верн. «Таинственный остров»)

…Солидная фирма строила элитный кирпичный дом. Начали облицовку фасада, но вдруг засомневались. Кирпичи показались им подозрительными. Отдали на экспертизу, и выяснилось, что морозостойкость кирпича не отвечает московским нормам. Пришлось избавляться от него в спешном порядке, а дом облицевали новым, «правильным» кирпичом. Эта история закончилась хорошо. А многие другие, увы, заканчивались плохо. Например, сделали купол церкви из кирпича полусухого прессования, еще не покрыли «чистым золотом», а купол стал протекать. Или: привезли кирпич на стройку, оставили на несколько месяцев, а когда пришло время строить, оказалось, что весь кирпич потрескался. А причина, как оказалось, везде одна: кирпич неправильно выбран.

Поэтому давайте попробуем разобраться, какой же кирпич – «правильный».

Как утверждает «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова, кирпич это: 1. Искусственный камень, изготовляемый в виде брусков из обожженной глины и употребляемый для построек. 2. Одна штука такого камня. 3. Твердый материал в форме такого камня.

Сколько штук красного кирпича в 1 м3?

Определить, сколько красного кирпича в 1 кубе, требуется при расчете количества материала для строительства здания или сооружения. Существует несколько способов расчета – с учетом растворных швов и без них. Первый способ актуален при необходимости высчитать количество изделий для кладки, а второй – при заказе продукции, так как некоторые производители в транспортных характеристиках отражают объем материала (в м3) в 1 поддоне.

Фото 4. Процесс кладки красного кирпича

Чтобы рассчитать, сколько штук красного кирпича в кубе, нужно посчитать объем одного изделия (на примере одинарного формата):

Затем необходимо исходный объем (1 куб в нашем случае) разделить на полученное значение:

Теперь рассчитаем, сколько одинарного красного кирпича в 1 м3 кладки (т.е. с учетом швов) – для этого нужно к стандартным размерам (длине и высоте) прибавить предполагаемую толщину шва (к примеру, добавим 15 мм) и высчитать объем 1 элемента:

Сколько весит куб кирпича красного, вы можете высчитать, зная массу одного элемента, которую производители обычно указывают в технических характеристиках. Например, если вес 1 одинарного изделия составляет 3 кг, а в кубе их 512 штук, то масса всего объема материала будет 1536 кг.

Таблица 2. Количество кладочного материала в кубе

Размер

Количество, штук на 1 куб

с учетом швов

без швов

Одинарный

394

512

Полуторный

305

378

Двойной

206

242

Евро

555

724

Физические свойства кирпичей

Прочность

Прочность кирпича напрямую влияет на устойчивость и долговечность конструкции. Определяется прочность исходя из маркировки кирпича, которая устанавливается производителем при помощи экспериментальных методов — прочность материала на сжатие (сколько кг выдержит 1 см2 материала).

Маркировать кирпичи принято следующим образом  литера «М» и стоящее после нее число показывают, какую нагрузку может выдержать материал: М100, М125, М200, М300 и т.д.

Рекомендации по выбору прочностных характеристик кирпича следующие:

  • Для кладки стенок одно- и двухэтажной постройки разрешается использовать кирпич М100
  • Для кладки стен многоэтажек используют кирпич, прочностью не ниже М200 (лучше М300)
  • Фундамент  необходимо выкладывать кирпичом М150 и выше

Следует так же отметить, что чем выше прочность кирпича, тем меньше повреждений будет нанесено ему при транспортировании.

Морозостойкость и влагопоглощение

Показатель морозостойкости определяет, сколько циклов  резкого перепада температуры в зимний сезон может выдержать материал. Морозостойкость, как и другие физические свойства кирпичей, определяет долговечность материала, а соответственно и всей конструкции.

Производители кирпича экспериментальным методом находят показатель морозостойкости материала: водонасыщенный кирпич замораживают и размораживают до тех пор, пока он не начнет терять свои прочностные свойства. Маркируют кирпич по морозостойкости следующим образом: ставиться литера «F» и рядом с ней число, показывающее, сколько циклов способен выдержать кирпич и чем выше цифра, тем лучше его морозостойкость, а значит и долговечность.

Влагопоглощение кирпича так же является одной из важнейших физических свойств материала, которое взаимосвязано с морозостойкостью – чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость.

Установлены следующими нормы  ГОСТ  к влагопоглощению материала:

  • Силикатный кирпич (либо другой материал, в который добавляется известь) – до 20%
  • Кирпич из беложгущихся глин – до 6%

Следует отметить, что показатель морозостойкости для строительного кирпича должен составлять 15 циклов, а для облицовочного от 25 и выше. Морозостойкость качественного импортного кирпича может достигать отметки «50», что является очень высоким показателем.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Рекомендации по выбору

Независимо от того, будет ли применяться одинарный маленький кирпич или большой его аналог – двойной, при выборе необходимо учесть ряд первоочередных параметров:

  1. Цель строительства – стены, перегородки, забор, печь.
  2. Рекомендации производителя по уровню нагрузки, создаваемой конструкцией.
  3. Надежность продавца, гарантии, сертификаты.
  4. Соответствие материала нормативным требованиям.

Прежде покупки необходимо заранее установить, сколько и какого кирпича потребуется для постройки. В свою очередь возводимая конструкция должна иметь грамотный инженерный расчет на основании проекта, одобренного специалистами.

Что такое шамотный огнеупорный кирпич? Виды и характеристики

Что такое шамотный кирпич, известно всем, кто хоть раз обустраивал добротную печь в бане или камин в своем доме. А вот новичкам, которые только познают эти азы, стоит присмотреться к столь необычному материалу. Сегодня мы рассмотрим основные виды печных блоков, их свойства и определимся со стандартными размерами.

Состав и характеристики

Как и традиционный керамический, огнеупорный кирпич изготавливается из глины, но не обычной красной, а из желтого шамота. Камни, на 2/3 состоящие из него, относятся к глиноземным видам жаростойких материалов. Они способны не только выдерживать экстремально высокие температуры, но и сопротивляться деформациям под давлением в таких сложных условиях. Обжиг шамотный кирпич проходит при +1300 °С (керамика спекается при +1100 °С). Да и в процессе своей дальнейшей эксплуатации он спокойно переносит длительный контакт с открытым огнем. Прочие положительные характеристики приобретает благодаря добавкам: графиту, измельченному кварцу, коксу и различным оксидам.

Основные свойства и технические характеристики шамотного кирпича, изготовленного по ГОСТ:

  1. Прочность на сжатие – 15-23 Н/мм 2 .
  2. Теплопроводность – 0,84-1,28 Вт/м·°С.
  3. Средняя рабочая температура – не менее +1350 °С, хотя фактические показатели огнеупорности значительно выше и достигают +1730 °С.
  4. Средний вес кирпича одинарного размера – 3,7 кг. Изделия, выпускаемые по ТУ, могут иметь массу 2,5-6,0 кг.
  5. Химическая стойкость к щелочам и кислотам.
  6. Водопоглощение (для плотных материалов) – на уровне 7%.

Основным компонентном, который производители вводят в огнеупорную смесь, является оксид алюминия. Он увеличивает механическую прочность блоков и их стойкость к агрессивным веществам. Кроме того, содержание Al2O3 влияет на пористость готового материала, а значит, и на его теплоемкость. Поэтому была введена классификация огнеупоров по показателям пустотности, согласно которой шамотный кирпич разделен на восемь групп – с отношением внутренних пор к общему объему от 3 до 85%. Но в этом случае стоит придерживаться золотой середины, ведь камни с небольшим удельным весом заметно теряют в прочности.

Легкий кирпич (ШЛ или ШЛТ) имеет несколько иной состав, так как для получения высоких показателей пустотности сюда включаются органические компоненты вроде торфа или опилок. После обжига они просто выгорают, оставляя в теле камня поры соответствующего размера. Основные характеристики, которыми обладает огнеупорный кирпич марки ШЛ:

  • Плотность – 0,3-0,9 т/м 3 .
  • Прочность на сжатие – 1,0-3,5 Н/мм 2 .
  • Теплопроводность – 0,2-0,7 Вт/м·К.
  • Огнеупорность – +1300 °С.

Несмотря на свой малый вес, такие изделия способны работать при очень высокой температуре, но в основном находят применение лишь в качестве теплоизоляции печей и горячих агрегатов (паропроводов, котлов). Частным застройщикам стоит купить легкий огнеупорный кирпич для сокращения расходов энергоносителей на обогрев. С его помощью можно снизить теплопотери отопительных приборов и сэкономить от 10 до 45% топлива.

Технические характеристики керамического кирпича

Схема раскладки кирпича.

  1. Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
  2. Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
  3. Морозостойкостью считается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного,полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
  4. Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
  5. Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
  6. Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочностиКерамического кирпичаМ100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камняМ300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпичаМ25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотамиМ25, М35, М50, М75, М100
МорозостойкостьF25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Технология производства

Добытую на карьере глину доставляют на завод. Придают ей однородную структуру путём измельчения, разрыхления и удаления примесей. Если глина жирная, в неё добавляют песок. Полученную смесь формуют и сушат, получая таким образом кирпич-сырец.

При пластическом формовании глиняное тесто с влажностью 30 % выдавливают через специальную форму и нарезают на отдельные кирпичи. Затем их сушат в камерных или туннельных сушилках. В тёплое время года возможна сушка в тени под навесами. При полусухом формовании глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением, сушка при таком формовании не требуется.

Для получения керамического кирпича сырцовый кирпич обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре 800—1000 °C. Нормально обожжёный кирпич приобретает характерную кирпичную окраску.

Свойства и состав

Состав керамического блока

Основной компонент кирпича — глина. При контакте с водой она становится пластичной, а под воздействием высоких температур твердеет. Поэтому каменное состояние изделия достигает путем обжига. Свойства кирпича керамического напрямую зависят от качества глины. Чем глубже она залегала, тем лучше.

Большое значение имеет место добычи, влияющее на показатель экологичности. Сама же глина представлена 4 компонентами: монтмориллонитом, каолинитом, кварцем, иллитом.

В зависимости от количественного содержания каждого из минералов, глина может быть туго- и легкоплавкой. Последняя всегда используется для производства обычного керамического кирпича. Клинкерное изделие возможно изготовить только из тугоплавкого сырья. На свойства материала влияют и вспомогательные элементы: специальные, отощающие или выгорающие. Добавки сказываются на плотности, пористости, окрасе и других качествах.

Основными положительными свойствами данного вида строительного сырья являются:

Преимущества керамического кирпича

  • широкий спектр применения — керамический камень успешно используется при строительстве жилых зданий, печей, отделки фасада, декора;
  • высокое качество — если материал соответствует ГОСТу, то надежность, долговечность проделанной работы обеспечены;
  • безопасность — состав представлен глиной, природными добавками, различные синтетические примеси исключены;
  • прочность — показатели керамического кирпича немногим уступают природному камню;
  • долговременность — внешний вид кирпичных зданий остается неизменным на протяжении 100 лет и более.

Это интересно: Буронабивные сваи: устройство и тонкости проведения строительных работ

Требования к техническим характеристикам

Как строительный материал, без которого не обходится ни одна постройка, керамический кирпич и камень ГОСТ 530-95 должен соответствовать техническим требованиям, которые утверждены тем самым государственным стандартом.

Морозостойкость – важная преимущественная сторона красного кирпича и камня, которая определяется циклами, также обозначенными в национальном стандарте.

Этот показатель указывается в виде специального маркирования – F15, F25, F50, F100, и означает соответственно, что сооружение, построенное из такого кирпича, гарантировано простоит 15, 25, 50 и 100 лет.

Значение водопоглощения для полнотелого керамического изделия находится на уровне 13 – 15 %. Этот показатель зависит от плотности материала и других факторов.

Масса кирпича может отличаться у цельного и пустотелого. Но по нормам государственного стандарта одна штука кирпича не должна иметь вес больше 4,3 килограмма.

Строительные элементы пустотелого вида могут быть в массе 2,5 килограмма, средний показатель веса полнотелого керамического кирпича может варьироваться от 3,4 до 3, 8 килограмма. Что же касается, объемов камня, то для него существует своя норма веса – 16 кг.


Вес

Но при необходимости могут выпускаться камни покрупнее и побольше указанного веса, но это должно быть согласовано между предприятием, которое занимается изготовлением таких камней, и потребителем.

К основным характеристикам красного кирпича и камня стоит отнести также огнестойкость и звукоизоляцию. Данный тип кирпича способен взаимодействовать с высокой температурой и открытым пламенем, которые ему не страшны. Считается негорючим материалом, активно использующимся на стройке.

Поэтому при возведении любых зданий, предназначенных для жилья, приема пищи и других жизненно необходимых целей, выбор падает на использование именно этого стройматериала.

Значительной характеристикой является паропроницаемость, которая закреплена в нормативах определенным показателем 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па). Если этот показатель в пределах этих цифр, то комфортная среда в доме или другом любом здании, стены которого сведены из керамического кирпича, гарантирована.

Паропроницаемостью руководят как раз кирпичные стены, которым удается успешно вбирать и отдавать пары в ближнее окружение.


Характеристики

Теплоизоляционные возможности керамического кирпича – это еще одно его преимущество. Показатель этой характеристики говорит о том, сколько нужно количества тепла для повышения температуры на один градус в помещении с кирпичными стенами в один метр.

Коэффициент теплопроводности необходим при проектировании и осуществлении расчетов толщины стен и здания. И если стены будущего здания планируются быть тоньше одного метра, то они должны обязательно поддаваться утеплению.

Что нужно знать о размерах кирпича

История кирпича насчитывает несколько тысячелетий. За это время совершенствовались технологии его изготовления, но найденная эмпирическим путем оптимальная форма и размеры деталей остались почти неизменными. Кирпичные стены продолжают возводить ручным способом, поэтому вес стандартного изделия имеет естественные ограничения.

Для удобства работы каменщика размеры сторон кирпича подчиняются соотношению 4:2:1. Это позволяет в разных вариантах менять последовательность и направление расположения деталей в горизонтальных рядах, добиваясь максимальной прочности стены и разнообразия ее внешнего рисунка.

Устройство кирпичной кладки.

Кирпичу придают форму прямоугольного параллелепипеда.

Каждая его сторона имеет собственное название:

  • постель – самая широкая грань, на которую обычно кладется кирпич;
  • ложок – наибольшая по площади из перпендикулярных постели граней;
  • тычок – самая маленькая грань.

Взаимное расположение сторон представлено на рисунке.

1 — постель; 2 — ложок; 3 — тычок.

Сколько кирпича помещается на одном поддоне

Для удобства транспортировки кирпич на заводе-изготовителе укладывают на деревянные поддоны. Поскольку размеры и грузоподъемность тары бывает разной, изготовитель сам выбирает способ и предел ее заполнения. Количество деталей на одной паллете стандартами не регламентируется, поэтому при покупке большого количества материала следует ориентироваться на сопроводительную документацию или выполнять подсчет самостоятельно.

Сколько штук кирпича в одном кубе

Расчет количества кирпича в кубическом метре выполняют двумя способами: с учетом заполнения швов раствором и без него. Первый вариант актуален при определении числа деталей, необходимых для возведения строительной конструкции с известными геометрическими размерами. Второй необходим при заказе товара и контроле правильности его исполнения.

Часто производитель указывает объем материала, уложенного на одной паллете. Зная число кирпичей в кубометре, несложно подсчитать, сколько их должно быть на каждом поддоне.

Воспользовавшись стандартным размером кирпича, найдем его объем:

0,25 х 0,12 х 0,065 = 0,00195 м 3

Тогда узнаем, сколько кирпичей может поместиться в одном кубометре:

1/0,00195 = 512 штук

Если изготовитель заявляет, что на каждом поддоне он поставляет по полкубометра своей продукции, то в пересчете на кирпичи их должно быть там:

0,5 х 512 = 256 штук

При расчете количества кирпича в кубическом метре готовой кладки к каждому геометрическому размеру детали надо добавить 10 — 15 мм рекомендованной толщины шва.

Толщина шва кирпичной кладки.

Выполнив те же действия, получим:

0,265 х 0,135 х 0,08 = 0,002862 м 3

1/0,002862 = 350 штук

Для стен в 1/2 кирпича толщину шва к ширине детали не добавляют. Тогда получается соответственно 0,00254 м 3 и 394 штуки на кубометр.

При заказе транспорта или при расчете весовой нагрузки на фундамент требуется знать массу одного кубометра материала. В этом случае указанный производителем вес одного кирпича умножают на их количество в выбранном объеме.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий