Изготовление фундамента
Перед началом необходимо разметить колышками место по всему периметру работ и натянуть между ними веревку. Она будет служить ориентиром для укладки плиточного покрытия. Натяжку необходимо производить по строительному уровню.
Затем необходимо установить бордюры параллельно друг к другу. Между ними высыпается щебень мелкой фракции (10−20 мм), желательно кубовидной формы. Его следует выровнять по поверхности и уплотнить.
Затем готовится смесь из цемента М400 и чистого влажного песка в соотношении 1:3. После перемешивания состав высыпается на щебень, разравнивается и утрамбовывается. В итоге толщина песочно-цементной подушки должна быть не менее 5 сантиметров.
Для соблюдения технологии укладки тротуарной плитки между щебнем и бетонной стяжкой желательно простелить геотекстиль. Расстояние от верхнего края бордюра до застывшего фундамента в итоге должно составить 1,5 толщины тротуарной плитки. После проведения всех работ полученный состав немного увлажняется и оставляется до полного застывания.
Какой материал лучше
С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.
Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.
Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.
Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.
Формование, выдержка и распалубка
Примерное время виброукладки — 5 мин
При появлении белой пены вибростол отключают: это свидетельствует о выходе всего воздуха из раствора, дальнейшая виброукладка приведет к его расслоению. Формы устанавливают на стеллаж и накрывают полиэтиленом.
Через сутки–двое, отливки извлекают (распалубка): подстелив покрывало, выбивают из формы легкими ударами резинового молотка. Если выходят плохо, формы на 5 мин. опускают в воду с температурой 60-70С.
Далее отливки еще неделю выдерживают на стеллажах, затем перегружают на паллеты для окончательного созревания (с момента затворения водой требуется 28 дней).
Формы перед следующим применением моют солевым раствором (лучше их замочить в нем на некоторое время), приготовленном из расчета 30 г соли на 1 л воды.
Пошаговая технология
Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности: 
- Приготовление раствора.
- Подготовка форм.
- Заполнение форм.
- Сушка.
- Извлечение из форм.
Рассмотрим каждый этап по отдельности.
1-й этап: приготовление раствора
В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке. 
Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.
После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.
Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.
2-й этап: подготовка форм
Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.
3-й этап: заполнение форм
Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты. 
Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.
Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.. Существует технология по заливке двухцветной плитки
В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки
Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.
В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.
4-й этап: сушка
На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.
Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.
Совет!
Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.
5-й этап: извлечение из форм
По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду. 
Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.
Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.
Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.. Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки
На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность
Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.
Приготовление раствора
Единого рецепта не существует, сухие компоненты смешивают в разных пропорциях, например:
- цемент: 1 объемная часть;
- гранитный отсев: 3 части.
Иные мастера применяют в качестве наполнителя речной песок, внося 3-4 его объемные части на 1 часть цемента. Однако, если приготовление предполагается осуществлять в бетономешалке, рекомендуют добавить 0,5 части гранитного отсева или мелкого щебня — для равномерного перемешивания.
Пластификатор вносят в количестве 0,7% от массы цемента. Краситель инструкция предписывает вносить в количестве 5% от массы сухих веществ, но многие с целью экономии ограничиваются долей в 1%. Пластификатор и краситель перед внесением в раствор тщательно разбавляют теплой водой.
Вода подается в умеренном количестве. Такой раствор называют полусухим. Он не только не течет, но даже рассыпается. Примерное водоцементное соотношение — 0,4. Беспокоиться не следует: под воздействием вибрации раствор настолько хорошо уплотнится и заполнит все пустоты и неровности, что даже покажется жидковатым.
Заводские технологии
Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:
- Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
- Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
- Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.
Процесс изготовления в промышленных условиях предусматривает установку специальных станков, которые изготовить самостоятельно сложно. Однако оказать на используемую смесь требующееся воздействие без него практически невозможно.
Плюсы и минусы
Главным преимуществом самостоятельного монтажа является максимальное удешевление процесса. За любую работу нужно платить, а услуги специалистов сегодня стоят немало. К тому же при самостоятельной укладке можно сделать всё без спешки, соблюдая все рекомендации.
При этом рабочих, способных качественно и правильно уложить плиту, найти довольно сложно. Стремление любой бригады – выполнить заказ быстро, чтобы получить оплату, от этого зачастую страдает качество. При самостоятельной укладке хозяин сможет учесть все особенности своего участка, поскольку только ему хорошо известны слабые места.
Вряд ли бригада наёмных рабочих будет столь тщательно учитывать эти нюансы, если только за свою работу не потребует заоблачной оплаты.
Минусом самостоятельного монтажа является необходимость тщательного изучения правил, дополнительные расходы по приобретению специального инструмента для работы.
Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки
Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.
Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом
Компоненты бетона лицевого слоя
Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:
- цемент М500 (желательно белый);
- щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
- просеянный песок в соотношении;
- вода;
- колер;
- диспергатор.
Рецептура бетона для формирования лицевого слоя
На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.
Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности
Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.
Формирование лицевого слоя плитки в форме
После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.
Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме
Определяем рентабельность
Зная технологию, можно рассчитать, стоит ли овчинка выделки.
| Материал | Цена |
| Цемент (М500 Портланд) | 300–500 руб/мешок 59 кг |
| Щебень гранитный фракция 3–10 мм (чем крупнее тем дешевле) | 1 500–2 000 руб. за куб |
| Песок сеяный | 600 руб./м.куб. |
| Пластификатор (С-3) | 80 руб/л |
| Краситель | от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды |
| Фиброволокно | от 98 до 165 руб/кг |
| Смазка для формы | от 0 до 100 руб/л |
| Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала) | от 30 руб/шт. до 1 500 руб/шт. |
В среднем получается, что 1 м2 самодельной тротуарной плитки обходится на 55% дешевле, чем покупной. А если учесть, что ресурса форм хватает на 100–200 циклов, последующие партии будут ещё выгоднее. Конечно, при существующем уровне конкуренции создавать бизнес по производству тротуарной плитки уже не выгодно, но изготовлять её для собственных нужд стоит самостоятельно.
Теперь у вас есть все необходимые знания для того, чтобы успешно изготовить и уложить на своём участке красивую и долговечную тротуарную плитку.
Технология изготовления тротуарной плитки своими руками
Изготовление тротуарной плитки своими руками
Прежде чем перейти к рассмотрению технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, стоит отметить, что помимо бетономешалки и вибростола следует иметь и специальную емкость — термованну с нагревательными элементами, в которой температура воды будет поддерживается в пределах + 70–80°С. Она нужна для облегчения процесса распалубки.
Определившись со всем необходимым оборудованием, перейдем к непосредственному изучению процесса изготовления:
- На первом этапе готовый бетонный раствор заливается в форму и устанавливается на вибростол либо заливается непосредственно на столе. В процессе требуется контролировать уровень вибрации — бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса и при этом не отбиваться от стенок.
- Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности плитки, в форму можно дополнительно заложить армирующий материал.
- После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона.
- По завершению вибрационной обработки, формы отправляются для сушки на идеально горизонтальную поверхность. При штабелировании в несколько ярусов, следите чтобы формы не прогнулись. Срок сушки — 2 — 3 дня.
- Завершающий этап – распалубка (извлечение) готовых изделий. Для этого нужно разогреть воду в термованне или любой иной емкости до 70–80°С и на несколько минут опустить туда формы с бетоном.
В качестве заключения следует отметить, что если у вас нет возможности обзавестись или самостоятельно изготовить вибростол и сделать необходимо небольшое количество бетонных изделий, то можно попытаться произвести трамбовку во время набивки вручную. Рецептура раствор для набивки остается без изменений. И весь дальнейший процесс такой же, как и при традиционном вибрационном формовании.
5 Инструкция по изготовлению тротуарной плитки с помощью пластиковой формы
Рассмотрим вариант изготовления плитки с помощью пластиковой квадратной формы размеров 30х30 см. Такой шаблон имеет рельеф «калифорнийская шагрень». Большой плюс такой матрицы в том, что она достаточно жесткая и не деформируется при заливке раствора, однако доставать из нее уже готовое изделие довольно сложно. Чтобы с этим было проще справиться, нужно предварительно смазать форму либо специальной смазкой, либо растительным маслом.
Приготовленную заранее смесь по той инструкции, которая была дана ранее, заливают в форму. Сначала ее заполняют лишь наполовину, затем приподнимают и встряхивают, а затем заливают оставшуюся часть раствора, аккуратно распределяя его мастерком или шпателем, при этом прижимая его.
После этого шаблон нужно некоторое время «утрясывать», чтобы весь раствор хорошо уплотнился. Если у вас есть вибростол, используйте его для этой цели. Понять, что раствор хорошо утрамбовался, можно по его ровной поверхности и выступившим пузырькам воздуха.
Затем формы оставляют на сутки, чтобы смесь хорошо просохла. Как правило, этого времени достаточно, но, если температура воздуха низкая, лучше оставить плитки на два дня.
Спустя это время матрицу аккуратно переворачивают и извлекают изделие – оно должно буквально выскользнуть, поскольку заранее форма смазывалась. При необходимости на дно формы немного нажимают, чтобы изделие точно отстало.
Довольно просто делать плитки с помощью пластиковых форм, в которые заливается готовый раствор
Состав тротуарной плитки
Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетономешалку. Практичным считается объем барабана 0,25 м³.
Тротуарная плитка производится бетона с добавлением красителей и пластификаторов. Идеальной рецептуры не существует, и каждый разрабатывает ее для себя сам. Одни применяют в качестве наполнителя песок и щебень мелких фракций, другие – гранитный отсев с песком, третьи только гранитный отсев. Но, в любом случае следует четко следовать требованию чистоты и качества компонентов:
- Компоненты должны быть чистыми, без примесей глины.
- Щебень использовать обязательно мытый. Гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси.
- Песок – речной. Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
- Гранитный отсев лучше применять серого цвета, в красном большая вероятность наличия глины.
- Следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%.
- В бетонную смесь можно добавлять пластификаторы для уменьшения водоцементного соотношения и увеличения прочности и морозоустойчивости.
Пример рецептуры бетона для изготовления тротуарной плитки (однослойной или двухслойной):
- Состав для фактурного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 2 / 1 и пластификатор + пигмент.
- Состав для основного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 1 / 1 и пластификатор.
Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно также представить в следующей рецептуре:
- 1 массовая часть цемента.
- 1,5 – 1,7 массовые части песка.
- 2,5 – 3 массовые части щебня.
- 0,35 – 0,4 массовые части воды.
- Пластификатор.
- Пигмент.
Рассмотрим пример изготовления тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм:
| Компоненты | Пропорции в % | на 1 м² плитки | на 1 м³ раствора |
| Цемент М 500 | 21% | 30 кг | 500 кг |
| Отсев или мелкий щебень | 23% | 32 кг | 540 кг |
| Песок | 56% | 75 кг | 1300 кг |
| Пластификатор С-3 | 0,7% от массы бетона | 50 гр | 1,9 литра |
| Краситель | 7% от массы бетона | 700 гр | 10 кг |
| Фиброволокно на 1 м³ бетона | 0,05% от массы бетона | 60 гр | 0,7 — 1 кг |
| Вода | 5,5 % от массы бетона | 8 литров | 130 литров |
Подготовка к заливке
А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.
Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.
Сушка и распалубка
Формы с раствором устанавливают на стеллажи для дальнейшей сушки. Она продолжается примерно 2-4 дня. Место для высушивания изделий выбирают такое, чтобы туда не попадали прямые солнечны лучи, должна быть хорошая вентиляция. Для снижения скорости испарения влаги из цементного состава формы накрывают плёнкой из полиэтилена.
Если формы изготавливались собственноручно из деревянных планок, то в каком-нибудь стыке убирают крепление, после чего рамка раздвигается, и плитка извлекается. Плитка укладывается в один слой и в течение десяти дней просушивается в проветриваемом помещении, дабы стать более прочной.
Для высвобождения плитки из полиуретановой формы её опускают в ванну с водой, нагретой до 70 градусов. Полимер размягчится, и плитка беспрепятственно сможет извлечься из формы. Изделие высушивают в прохладном месте. Через десять дней тротуарные элементы готовы к эксплуатации.
6 Инструкция по изготовлению плитки в полиуретановой форме
Дорожки на некоторых загородных участках оформляют с помощью деревянного кругляка, но здесь есть нюанс: дерево впитывает влагу и от этого постепенно гниет, а также его могут повредить разные насекомые. Так что можно использовать бетонные плитки, сделанные по дерево.
Рассматриваемый вариант имеет диаметр 30 см, толщину – 4 см. Изготавливаться он будет из растворов двух разных цветов. Такую плитку сделать несколько сложнее, чем однотонную, однако выглядеть она будет очень красиво. При этом светлая внутренняя часть будет иметь рельеф годовых колец, а внешняя имитирует рисунок коры.
Как мы говорили, такую тротуарную плитку делают в форме из полиуретана. Она достаточно мягкая, так что ее стоит устанавливать всегда на ровную поверхность. Увы, самостоятельно встряхивать наполненную раствором будет сложно, так что в этом случае практически не обойтись без вибростола.
Можно приобрести уже готовую форму, а можно смастерить ее и самостоятельно, взяв за основу настоящий деревянный кругляк, на котором будет хорошо выражен рельеф.
В первую очередь в одной емкости соединяют желтый или бежевый колер, воду и пластификатор, после чего все тщательно перемешивают до тех пор, пока не останется комков. Затем раствор выливается в смесь из цемента и песка, и всё вновь перемешивается. Если требуется, добавляют воду.
Полиуретановую форму смазывают воском и заполняют ее середину приготовленным раствором. Она должна полностью заполнить предназначенную для нее часть. Чтобы этого достичь, используют шпатель, аккуратно распределяя раствор и прижимая его ко дну формы.
С помощью полиуретановых форм можно сделать невероятно красивые тротуарные плитки под дерево
Теперь стоит воспользоваться вибростолом – формы должны находиться на нем до тех пор, пока она не утрамбуется и из смеси не выйдет весь воздух. Должен получиться гладкий «блин».
Теперь нужно приготовить раствор для «коры», добавляя в него уже не бежевый, а коричневый колер. Смесь также хорошо перемешивают после соединения с песком и цементом, выкладывают в боковые части формы и распределяют шпателем. Придется вновь поместить форму на вибростол, чтобы вторая часть смеси утрамбовалась.
Когда все готово, смесь оставляют на 24 часа для высыхания, после чего аккуратно переворачивают, достают готовую плитку и дают ей просохнуть еще в течение двоих-троих суток.
Технология производства
Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:
- дробилку для измельчения пластикового сырья;
- экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
- формовочный пресс.
Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.
Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:
- полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
- при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
- экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
- под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.
Формовочный пресс для плитки
Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.
Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.
На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.
Пошаговая инструкция
Качество несущего слоя в случае укладки плит на бетон очень важно из-за использования жесткой фиксации. При неудачном исполнении сооружение быстро потрескается
Подготовка подушки из бетона
Для улучшения качества работ по подготовке бетонного основания под тротуарную плитку можно использовать объемную георешетку — конструкцию в виде сот, выполненную из синтетического материала, стойкого к гниению и химическим воздействиям.
При растяжении такая решетка образует устойчивый в горизонтальном и вертикальном направлениях каркас, армирующий любой насыпной материал, размещаемый в ячейках. Срок службы подобной решетки — до полувека.
- На дно траншеи укладывают георешетку и засыпают ее 15-сантиметровым слоем щебня. Высота решетки подбирается так, чтобы ее края были ниже уровня щебня и не мешали трамбовке.
- Подушка из щебня трамбуется.
- Поверх щебня укладывается армирующая сетка.
По контуру разметки, выполненной из колышков и шнура, выставляется опалубка, в которую будет заливаться бетон.
Готовится бетон и непрерывно заливается в опалубку, чтобы в теле бетонной подушки не образовались так называемые холодные швы, снижающие прочность конструкции.
Сразу после заполнения опалубки для уплотнения структуры материала и отведения воздушных пузырей используют погружной вибратор.
Бетонная подушка накрывается пленкой, чтобы избежать слишком быстрой потери влаги и следующие 3–7 дней ее поверхность периодически смачивается водой.
На большой площади через каждые 2–3 м нужно делать температурные швы. Для этого перпендикулярно опалубке и поверхности земли устанавливаются доски, которые потом нужно будет убрать и перед укладкой брусчатки заполнить швы эластичным составом. Во время перепадов температур эти швы помогут избежать разломов бетонной подушки.
Для отвода влаги, попавшей на поверхность бетонной подушки под брусчатку, на некотором расстоянии друг от друга устанавливают обрезки полипропиленовых или асбоцементных труб, верхний уровень которых должен быть вровень с верхним уровнем бетонной подушки, а нижний конец располагаться на прослойке из щебня.
Перед началом укладки дренажные отверстия заполняются мелким щебнем.
Когда бетон полностью застынет, опалубка убирается.
Установка бордюров
В оставшееся после разборки опалубки углубление нужно установить бордюры. Для этого делается жесткий бетон, мастерком укладывается в ров и на него по одному устанавливаются бордюрные камни.
Чтобы вогнать их в раствор, используется резиновая киянка. Щели между камнями заливают жидким бетоном.
Высота бордюров должна быть как минимум на 20–30 мм ниже верха брусчатки, чтобы не мешать стоку воды. Через сутки, когда раствор застынет, пространство между бордюрным камнем и стенками траншеи засыпается песком.
Как правильно класть
Габариты плит выбираются в зависимости от назначения: для тротуара достаточно толщины 4–5 см, а если на поверхность будут заезжать машины, то выбирают брусчатку не тоньше 6 см.
На бетонное основание плиты укладывают на сухую песчано-цементную смесь или на цементно-песчаный раствор.
При использовании цементно-песчаной смеси (ЦПС) используется только просеянный песок. Раствор готовится из 1 части цемента и 3 частей песка, консистенция должна быть как у густой сметаны. Мастерком на бетонную подушку раствор выкладывается ровным слоем в 2–3 см.
Брусчатка укладывается на раствор по запланированной схеме и слегка вбивается в раствор с помощью киянки. Горизонтальность поверхности следует выверять как можно чаще строительными уровнями.
При использовании для укладки сухой ЦПС работы ведутся аналогично укладке брусчатки на песчаную подушку — на бетон насыпается слой сухой ЦПС (3–5 см), выравнивается правилом или обычной доской с ровным краем, а затем на эту подушку выкладываются плиты.
Сухая ЦПС готовится из расчета на 1 часть цемента 6 частей песка, но в сухом виде она не в состоянии прочно удерживать брусчатку, поэтому по завершении работ площадка хорошо проливается водой, которая попадает через зазоры между плиткой вниз и смесь застывает.
Заделка швов
Между брусчаткой швы засыпают сухой ЦПС и проливают водой. Операцию повторяют до тех пор, пока смесь не перестанет усаживаться. Через 2–3 суток, когда поверхность окончательно высохнет, убирают строительный мусор, веником сметают мелкий сор и пыль и, при необходимости, промывают поверхность сильным напором воды из шланга.
Полезное видео
Еще больше о технологии укладки тротуарной плитки на бетонное основание узнаете из этого видео:
